泰汶大地日趋新——

    按下推动高质量发展“快捷键”

    ◎记者 李森

    “高人工、高污染、高能耗”，这是许多人对纺织印染行业一直以来的普遍认知。然而，在位于泰安的山东康平纳集团的纺织印染车间，却是另一番景象：空无一人的智能染色车间内，所有印染工序全部通过机械手有条不紊地操作。车间被分成智能染色区、机器人作业区、中央控制室等板块，通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，只需要技术人员启动既定生产程序，就能实现生产过程全智能化。

泰邦生物科技园的科研人员在进行实验。 泰安日报供片

    这就是康平纳集团依托国家首批智能试点示范项目建设的“康平纳智能染色共享工厂”，它的全流程无人作业模式，生产效率提高28%。

    时间见证奋斗者永不停歇的脚步, 集团有限公司董事长陈队范说过这样的话：“我们所有的心血都投入在科技创新上。”

    在以科技创新为引领，加快推动行业迈向高质量发展新阶段的进程中，康平纳集团经过10余年的产学研合作，最终研制出“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”，实现了纺织染色全流程数字化、自动化、智能化。

    康平纳的蜕变，是泰安市传统产业转型升级、质效双提的一个缩影。产业发展的规律启示着泰安人，注重抓传统产业改造提升，使其脱胎换骨焕发生机，同样可以按下推动高质量发展的引擎的“加速按钮”，实现产业发展“两翼”平衡、同频共振。

    作为泰安知名企业之一，泰山玻璃纤维有限公司1997年时就建成了当时国内首条万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线。如何在新旧动能转换重大工程中有所作为，同样考验着这家企业。

    近年来，公司大力实施技术创新战略，加大国际交流与产学研合作，通过引进、消化吸收、再创新，2018年11月，企业总投资11.8亿元，建成年产12万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线及配套设施，成为山东省新旧动能转换重大项目库优选项目。

    走进泰山玻纤，到处可以感受到创新争先的浓厚氛围，依靠国际最先进的无硼无氟环保玻璃配方、高熔化率大型池窑及顶烧纯氧燃烧等核心技术，以及自动化质量检测系统、AGV自动引导车、机器人等智能装备，实现了“设备智能化、物流自动化、控制信息化”。与过去相比，它的生产效率提升105%，能耗降低38%，生产成本每吨降低650元，项目设计规模12万吨，实际产能突破14万吨，是全球产能最大的玻纤生产线之一。

    不仅如此，项目产品附加值同样是行业最高。项目生产的连续性增强纤维、复合纤维及风电用纱等产品，具有耐高温、耐腐蚀、强度大等多种优势，是目前市场需求量最大的主流产品，产品利润比普通产品高30%以上，广泛应用于电子电气、汽车制造、风电叶片等领域，远销北美、中东、欧洲等地区的70多个国家。